Ⅰ। विशेष विवरण:
1. कास्टिंग विनिर्देशों के प्रकार
* उत्पादन विविधता: कॉपर बेस मिश्र धातु (सफेद पीतल) बिलेट कॉइल

2. तैयार उत्पाद का तार की विशिष्टता

2.1 बिलेट की संख्या: 2 स्ट्रिप्स

2.2 बिललेट चौड़ाई: 380 मिमी -500 मिमी

2.3 बिलेट की मोटाई: 16- 20 मिमी

2.4 कुंडल के अंदर व्यास: न्यूनतम of 600- 800 मिमी

कुंडल का 2.5 व्यास: अधिकतम 001800 मिमी

2.6 कुंडल का अधिकतम वजन: अधिकतम: 6000 किग्रा

3. बिलेट मोटाई अंतर की गारंटी मूल्य

3.1 बिलेट की अनुप्रस्थ मोटाई अंतर: mm 0.75 मिमी - 0.3 (मोल्ड संशोधन के बाद)

3.2 बिलेट का अनुदैर्ध्य मोटाई अंतर: <0.3 मिमी (मोल्ड संशोधन के बाद)

3.3 भट्ठी को गलाने के लिए औसत ऊर्जा की खपत: 250-380kwh consumption t

3.4 भट्ठी पकड़कर तापमान संरक्षण के लिए औसत ऊर्जा की खपत: 50-80kwh / t

3.5 अधिकतम धक्का और ड्राइंग बल: 50KN

3.6 धक्का और ड्राइंग गति सीमा: 1.5-70 मिमी / सेकंड

3.7 औसत कास्टिंग गति: 300 मिमी: मिनट

3.8 हाइड्रोलिक कतरनी का अधिकतम कतरनी बल: 600KN

कॉइलर की 3.9 कोइलिंग गति: 750 मिमी co मिनट

ⅱ.Process:

Burdening (रिटर्न को संतुलित किया जाना चाहिए) → गलाने की भट्टी → रासायनिक विश्लेषण → सील किए गए लांडर को गर्म करना → क्रिस्टलाइज़र → प्राथमिक शीतलन → माध्यमिक शीतलन → निकासी मशीन → बाल काटना मशीन → Coiler

प्रक्रिया दस्तावेज़ के अनुसार कच्चे माल का चयन करें, धातु तत्वों के पिघलने बिंदुओं के अनुसार खिला प्रक्रिया निर्धारित करें, भट्ठी के बोझ के अनुपात, और ऑक्सीकरण के नुकसान की कठिनाई, और गलाने वाली भट्ठी में कच्चे माल को चार्ज करें; गलाने पर, भट्ठी में कवर करने वाले एजेंट की कुछ मोटाई जोड़ें, जो समय-समय पर पूरक होगी; जब भट्ठी के अंदर पिघला हुआ तांबा तापमान के तापमान पर पहुंच जाता है, तो भट्टी के अंदर पिघले हुए तांबे की संरचना का प्रयोगशाला परीक्षण करते हैं; दोहन ​​से पहले, पिघले हुए तांबे में क्लिंकर को पूरी तरह से साफ करें; प्रत्येक भट्ठी के दोहन के बाद, भट्ठी के अंदर लगभग 800 किलोग्राम पिघला हुआ तांबा रखें, शुरुआती ब्लॉक के रूप में। पकड़े हुए भट्ठी में पिघला हुआ तांबा (पिघला हुआ और अच्छी तरह से समायोजित पिघलने कक्ष में) को स्थानांतरित करें, पिघला हुआ तांबे के तापमान को नियंत्रित करें, पिघले हुए तांबे को कास्टिंग तापमान पर और निश्चित स्तर की सीमा पर पकड़े हुए भट्टी के अंदर रखें। स्तर की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ तांबा स्फटिक में प्रवाहित होता है, और क्रिस्टलीय द्वारा प्राथमिक शीतलन के माध्यम से प्लेट-प्रकार के तांबा बिलेट में क्रिस्टलीकृत हो जाता है। निकासी मशीन द्वारा निरंतर ड्राइंग के तहत, आवश्यक आकार के प्लेट बिलेट का गठन किया जाता है। माध्यमिक शीतलन प्रणाली प्लेट बिलेट आउटलेट पर स्थापित की गई है, और ठंडा पानी की प्रवाह दर समायोज्य है। इन नियंत्रण उपायों को अपनाने का मुख्य उद्देश्य क्रिस्टलीकरण तापमान के साथ-साथ प्रक्रिया मापदंडों के स्थिरीकरण को सुनिश्चित करना है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। स्ट्रिप बिलेट की निकासी को ड्रैगर के माध्यम से महसूस किया जाता है, और ड्रैगर द्वारा ड्राइंग, स्टॉप और रिवर्स पुशिंग का समय लगातार समायोज्य होता है। इष्टतम नियंत्रण पैरामीटर को विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न विनिर्देशों और सतह की गुणवत्ता की स्थिति के अनुसार निर्धारित और समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। ड्राइंग, स्टॉप और रिवर्स पुशिंग की चक्रीय क्रियाओं को साकार करते हुए ड्राइंग को पीएलसी प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

Ⅲ। उपकरण के प्रमुख तकनीकी पैरामीटर:

Ⅳ। उपकरण भागों की सूची

सामान्य प्रश्न

1, क्यू: बिजली और यांत्रिक भागों के लिए अपने मुख्य ब्रांड क्या है?
एक: चीन प्रसिद्ध ब्रांड है

2, क्यू: आप स्थापना और कमीशन की व्यवस्था कर सकते हैं?
एक: हाँ, हम और खरीदार चार्ज का भुगतान कर सकता है

3 प्रश्न: क्या आप उत्पादन शिक्षा की व्यवस्था कर सकते हैं?
एक: हाँ, हम और खरीदार चार्ज का भुगतान कर सकता है

4 प्रश्न: आप पूरे संयंत्र के लिए डिजाइन कर सकता है
एक: हाँ, हम कर सकते हैं।

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