टिन फास्फोरस कांस्य पट्टी पट्टियाँ क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन 0.5 टी / एच आउटपुट
Ⅰ। प्रक्रिया:
Burdening (रिटर्न को संतुलित किया जाना चाहिए) → गलाने की भट्टी → रासायनिक विश्लेषण → सील किए गए लांडर को गर्म करना → क्रिस्टलाइज़र → प्राथमिक शीतलन → माध्यमिक शीतलन → निकासी मशीन → बाल काटना मशीन → Coiler
प्रक्रिया दस्तावेज़ के अनुसार कच्चे माल का चयन करें, धातु तत्वों के पिघलने बिंदुओं के अनुसार खिला प्रक्रिया निर्धारित करें, भट्ठी के बोझ के अनुपात, और ऑक्सीकरण के नुकसान की कठिनाई, और गलाने वाली भट्ठी में कच्चे माल को चार्ज करें; गलाने पर, भट्ठी में कवर करने वाले एजेंट की कुछ मोटाई जोड़ें, जो समय-समय पर पूरक होगी; जब भट्ठी के अंदर पिघला हुआ तांबा तापमान के तापमान पर पहुंच जाता है, तो भट्टी के अंदर पिघले हुए तांबे की संरचना का प्रयोगशाला परीक्षण करते हैं; दोहन से पहले, पिघले हुए तांबे में क्लिंकर को पूरी तरह से साफ करें; प्रत्येक भट्ठी के दोहन के बाद, भट्ठी के अंदर लगभग 800 किलोग्राम पिघला हुआ तांबा रखें, शुरुआती ब्लॉक के रूप में। पकड़े हुए भट्ठी में पिघला हुआ तांबा (पिघला हुआ और अच्छी तरह से समायोजित पिघलने कक्ष में) को स्थानांतरित करें, पिघला हुआ तांबे के तापमान को नियंत्रित करें, पिघले हुए तांबे को कास्टिंग तापमान पर और निश्चित स्तर की सीमा पर पकड़े हुए भट्टी के अंदर रखें। स्तर की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ तांबा स्फटिक में प्रवाहित होता है, और क्रिस्टलीय द्वारा प्राथमिक शीतलन के माध्यम से प्लेट-प्रकार के तांबा बिलेट में क्रिस्टलीकृत हो जाता है। निकासी मशीन द्वारा निरंतर ड्राइंग के तहत, आवश्यक आकार के प्लेट बिलेट का गठन किया जाता है। माध्यमिक शीतलन प्रणाली प्लेट बिलेट आउटलेट पर स्थापित की गई है, और ठंडा पानी की प्रवाह दर समायोज्य है। इन नियंत्रण उपायों को अपनाने का मुख्य उद्देश्य क्रिस्टलीकरण तापमान के साथ-साथ प्रक्रिया मापदंडों के स्थिरीकरण को सुनिश्चित करना है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। स्ट्रिप बिलेट की निकासी को ड्रैगर के माध्यम से महसूस किया जाता है, और ड्रैगर द्वारा ड्राइंग, स्टॉप और रिवर्स पुशिंग का समय लगातार समायोज्य होता है। इष्टतम नियंत्रण पैरामीटर को विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न विनिर्देशों और सतह की गुणवत्ता की स्थिति के अनुसार निर्धारित और समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। ड्राइंग, स्टॉप और रिवर्स पुशिंग की चक्रीय क्रियाओं को साकार करते हुए ड्राइंग को पीएलसी प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
Ⅱ। उपकरण के प्रमुख तकनीकी पैरामीटर:
| 1 | गलाने की भट्ठी: | |
| 1.1 | भट्ठी की कुल क्षमता | 5.0T |
| 1.2 | भट्ठी की प्रभावी क्षमता | 2.5T |
| 1.3 | फर्नेस वोल्टेज | 380V |
| 1.4 | फर्नेस पावर | 600KW |
| 1.5 | पिघलने की दर | 2t / एच |
| 1.6 | मुआवजे के बाद पावर फैक्टर: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | प्रारंभकर्ता की संख्या और कनेक्शन मोड: | एकल-चरण श्रृंखला-कनेक्शन |
| 1.8 | ट्रांसफार्मर की रेटेड क्षमता: | 900KVA वाटर-कूल्ड ऑटोट्रांसफॉर्मर (380V आने वाली लाइन, तीन चरण, |
| 1.9 | कुंडल शीतलन मोड: | पानी ठंढा करना |
| 1.10 | ठंडा पानी की खपत: | 5 मी 3 m एच |
| 1.11 | भट्ठी का अधिकतम तापमान: | 1500 ℃ |
| 2 | भट्ठी खंड धारण करना | |
| 2.1 | भट्ठी की प्रभावी क्षमता: | 4.0T |
| 2.2 | प्रभावी कास्टिंग क्षमता: | 85 डीबी से कम |
| 2.3 | रेटेड वोल्टेज: | 380V |
| 2.4 | मूल्यांकित शक्ति : | 250KW |
| 2.5 | ट्रांसफार्मर की रेटेड क्षमता: | 400KVA वाटर-कूल्ड ऑटोट्रांसफॉर्मर (380V आने वाली लाइन, तीन चरण, नो-लोड स्टेप्ड वोल्टेज-रेगुलेटिंग)। |
| 2.6 | मुआवजे के बाद पावर फैक्टर: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | तापमान नियंत्रण परिशुद्धता: | ± 8 ℃ |
| 2.8 | भट्ठी का अधिकतम तापमान: | 1300 ℃ |
| 2.9 | कुंडल शीतलन मोड: | पानी ठंढा करना |
| 3 | ढालना | |
| 3.1 | चौड़ाई | 330- 500 मिमी |
| 3.2 | मोटाई | 16-20mm। |
| 3.3 | सामग्री | 1Cr18Ni9Ti स्टेनलेस स्टील, तांबा झाड़ी के साथ लाइन में खड़ा (T2 तांबे से बना) |
| 4 | माध्यमिक शीतलन उपकरण | |
| 4.1 | पानी की खपत: | 3 मी ／ ／ एच |
| 4.2 | पानी का दबाव: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | वापसी की मशीन | |
| 5.1 | अधिकतम धक्का और ड्राइंग बल: | 50KN |
| 5.2 | गति: | गति: |
| 5.3 | न्यूनतम स्ट्रोक रेंज: | 0.1 मिमी |
| 5.4 | सबसे छोटा अतिरिक्त समय | 0.01s |
| 5.5 | एसी सर्वो मोटर: | सीमेंस मोटर (11KW) |
| 5.6 | मोटर की रेटेड रोटेशन की गति: | 3000R / मिनट |
| 5.7 | स्थैतिक टोक़: | △ ट्व = 60K मो (60 पर) 70N-एम |
| 6 | डबल-बिलेट हाइड्रोलिक ऊपरी बाल काटना मशीन: | |
| 6.1 | कर्तन बल: | 600KN |
| 6.2 | बाल काटना मोटाई: | 20 मिमी |
| 6.3 | बाल काटना चौड़ाई: | 500 मिमी |
| 6.4 | बाल काटना गति: | 0- 5 मिमी / एस |
| 6.5 | आघात स्ट्रोक: | 80mm |
| 6.6 | बाल काटना मशीन के अधिकतम अनुवर्ती स्ट्रोक: | 200 मिमी |
| 7 | कॉइलर मशीन इकाई | |
| 7.1 | शक्ति: | 5.5KW |
| 7.2 | घूर्णन गति: | 1420r / मिनट |
| 7.3 | कॉइलर विस्थापन स्ट्रोक: | 800 मिमी |
| 8 | हाइड्रोलिक स्टेशन | |
| 8.1 | भट्ठी और गलाने की भट्ठी के लिए हाइड्रोलिक स्टेशन की मोटर शक्ति: | 2 × 7.5KW |
| 8.2 | निकासी मशीन के लिए हाइड्रोलिक स्टेशन की मोटर शक्ति: | 2 × 7.5KW |
| 8.3 | ऊपरी बाल काटना मशीन के लिए हाइड्रोलिक पंप की मोटर शक्ति: | 2 × 11KW |
| 8.4 | कोइलर के लिए हाइड्रोलिक पंप की मोटर शक्ति: | 2 × 7.5KW |
Ⅲ। विशेष विवरण:
1. कास्टिंग विनिर्देशों के प्रकार
* उत्पादन विविधता: कॉपर बेस मिश्र धातु (Cu-Ni) पट्टी
2. तैयार उत्पाद का तार की विशिष्टता
2.1 बिलेट्स की संख्या: 1 स्ट्रिप्स
2.2 बिललेट चौड़ाई: 380 मिमी -500 मिमी
2.3 बिलेट की मोटाई: 60 मिमी
2.4 कुंडल के अंदर व्यास: न्यूनतम of 600- 800 मिमी
कुंडल का 2.5 व्यास: अधिकतम 001800 मिमी
2.6 कुंडल का अधिकतम वजन: अधिकतम: 6000 किग्रा
3. बिलेट मोटाई अंतर की गारंटी मूल्य
3.1 बिलेट की अनुप्रस्थ मोटाई अंतर: mm 0.75 मिमी - 0.3 (मोल्ड संशोधन के बाद)
3.2 बिलेट का अनुदैर्ध्य मोटाई अंतर: <0.3 मिमी (मोल्ड संशोधन के बाद)
3.3 भट्ठी को गलाने के लिए औसत ऊर्जा की खपत: 250-380kwh consumption t
3.4 भट्ठी पकड़कर तापमान संरक्षण के लिए औसत ऊर्जा की खपत: 50-80kwh / t
3.5 अधिकतम धक्का और ड्राइंग बल: 50KN
3.6 धक्का और ड्राइंग गति सीमा: 1.5-70 मिमी / सेकंड
3.7 औसत कास्टिंग गति: 300 मिमी: मिनट
3.8 हाइड्रोलिक कतरनी का अधिकतम कतरनी बल: 600KN
कॉइलर की 3.9 कोइलिंग गति: 750 मिमी co मिनट
Ⅳ। उपकरण भागों की सूची
| नहीं। | उपकरण का नाम | इकाई | मात्रा |
| 1 | लाइन आवृत्ति प्रेरण गलाने की भट्ठी (पिघलने नाली और अस्तर निर्माण सामग्री सहित) | सेट | 1 |
| 2 | लोहे की कोर, पानी की जैकेट और गलाने की भट्ठी का तार | सेट | 1 |
| 3 | tundish | सेट | 1 |
| 4 | लाइन फ्रीक्वेंसी इंडक्शन होल्डिंग फर्नेस (पिघलने वाली नाली और अस्तर निर्माण सामग्री सहित) | सेट | 1 |
| 5 | लोहे की कोर, पानी की जैकेट और भट्ठी को पकड़ने का तार | सेट | 1 |
| 6 | अस्तर के निर्माण के लिए ढालना | सेट | 1 |
| 7 | Crystallizer | सेट | 2 |
| 8 | ग्रेफाइट मोल्ड | सेट | 1 |
| 9 | स्फटिक के सीलिंग स्टील मोल्ड | सेट | 1 |
| 10 | डमी बार (स्टेनलेस स्टील से बना) | सेट | 1 |
| 1 1 | डमी प्लेट | सेट | 1 |
| 12 | क्रिस्टलीय के लिए ठंडा जल वितरण उपकरण | सेट | 1 |
| 13 | माध्यमिक शीतलन उपकरण | सेट | 1 |
| 14 | वापसी की मशीन | सेट | 1 |
| 15 | हाइड्रोलिक अनुवर्ती बाल काटना मशीन | सेट | 1 |
| 16 | कोरल कॉइलर | सेट | 2 |
| 17 | भट्ठी को गलाने के लिए वाटर-कूल्ड केबल | सेट | 1 |
| 18 | हाइड्रॉलिक सिस्टम | पूरा समुच्चय | 1 |
| 19 | विद्युत नियंत्रण प्रणाली | पूरा समुच्चय | 1 |
| 20 | भट्ठी को गलाने के लिए ट्रांसफार्मर (नो-लोड, स्टेप्ड) का विनियमन | सेट | 1 |
| 21 | भट्ठी को पकड़ने के लिए ट्रांसफार्मर (नो-लोड, स्टेप्ड) का विनियमन | सेट | 1 |
| 22 | गैस सुरक्षा उपकरण | सेट | 1 |
| 23 | सतही तापमान थर्मामीटर | सेट | 1 |
| 24 | मशीन यूनिट के लिए विशेष उपकरण |
वूशी पूर्वी चीन फर्नेस कं, लिमिटेड
व्हाट्सएप: 86 139 2112 5611
joey@wxhddl.cn
